非標(biāo)螺釘達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值的原因及防止措施

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品反復(fù)的檢查試驗(yàn)，排除了組合螺栓、焊接螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點(diǎn)、油污等造成緊固件擰不緊的情況。

　　經(jīng)過(guò)與表面磷化處理的同類產(chǎn)品分析與對(duì)比發(fā)現(xiàn)，該批緊固件擰不緊達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值的問題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過(guò)厚而引起緊固件擰不緊，因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。

　　產(chǎn)品在堿性氧化處理過(guò)程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過(guò)低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當(dāng)升高，可以提高氧化膜致密度。

　　氧化處理時(shí)間主要根據(jù)工件的含碳量和工件氧化要求來(lái)調(diào)整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時(shí)間就越短。調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)短和氧化液的濃度高低直接影響工件機(jī)械性能。

　　帶有殘余應(yīng)力的10．9級(jí)以上高強(qiáng)度緊固件在溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產(chǎn)品機(jī)械性能得不到正常發(fā)揮。因此，要注意產(chǎn)品堿性氧化處理時(shí)應(yīng)解決“堿脆”問題。