304 單翻邊矩形壓板（附圖紙尺寸）(如何使用cad矩形工具繪制一個指定尺寸的矩形圖形)

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• 一張A4的圖紙尺寸是多大
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如何使用CAD矩形工具繪制一個指定尺寸的矩形

1、以繪制200mm×100mm的矩形為例，首先我們需要確定圖紙的圖例。如果它是1：1繪圖，則輸入的長度是實際長度，否則繪圖的大小是實際大小/圖例。將此處的圖例設(shè)置為1：1。

2、輸入矩形命令，您可以通過單擊“繪制” - >“矩形”來使用“矩形”工具。也可以直接輸入命令：REC。

3、輸入REC后，將鼠標移動到所需位置以確定矩形的頂點，然后輸入命令：D以設(shè)置矩形的大小。如圖所示：首先輸入長度，然后在確認后輸入寬度。繪制此矩形。

4、之后矩形就完成了，顯示在CAD頁面里，具體效果如下。

鈑金設(shè)計需要具備什么知識!

1、pro/e(鈑金)板塊 和cad只是個繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，僅供參考，請到網(wǎng)上下載。
沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。
2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。

圖3.1.1 沖裁件的排樣
2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應避免尖角。
在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值
2.3 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽
沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。

圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽
2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求
沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

圖3.4.1 沖孔形狀示例
材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b
高碳鋼 1.3t 1.0t
低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t
鋁 0.8t 0.5t
* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。
表1 沖孔最小尺寸列表
2.5 沖裁的孔間距與孔邊距
零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。

圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖
2.6 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離
折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖3.6.1）

圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座
螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔

*要求鈑材厚度t≥h。
表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔
2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注
2.8.1 沖裁件毛刺的極限值
沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。
材料壁厚 材料抗拉強度 （N/mm2）
＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630
f m g f m g f m g f m g
＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18
* f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值
2.8.2 設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求
* 毛邊方向：BURR SIDE。
* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標注示例
3 折彎
3.1 折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
序號 材 料 最小彎曲半徑
1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t
2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t
3 25、30、Q255 0.6t
4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t
5 45、50 1.0t
6 55、60 1.5t
7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t
? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。
? t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。
表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表
3.2 彎曲件的直邊高度
3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求
彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。

圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
3.2.2 特殊要求的直邊高度
如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。

圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求
3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度
當彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm

圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度
3.3 折彎件上的孔邊距
孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。

表7 折彎件上的孔邊距
3.4 局部彎曲的工藝切口
3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置
局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 圖4.4.1.1 局部彎曲的設(shè)計處理方法
3.4.2 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式
當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1）

圖4.4.2.1 切口形式示例
3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)

圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)
3.6 打死邊的設(shè)計要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。
其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。

圖4.6.1 死邊的最小長度L
3.7 設(shè)計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應預先在設(shè)計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔
3.8 標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性
圖4.8.1 彎曲件標注示例
如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。
3.9 彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
3.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3.9.2 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例
彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

圖4.9.2.1 設(shè)計上抑制回彈的方法示例
4 拉伸
4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

圖5.1.1 拉伸件圓角半徑大小
4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（參見圖5.1.1）
4.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑
圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應取D ≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1）
4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應盡可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出來。

圖5.4.1 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求
圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如下圖所示。

圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關(guān)系
4.6 拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項
拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
4.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法
在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。
4.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法
拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。
5 成形
5.1 加強筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。

表8 加強筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇
5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

表9 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
5.3 百葉窗
百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖6.3.1。

圖6.3.1 百葉窗的結(jié)構(gòu)
百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
5.4 孔翻邊
孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。

圖6.4.1 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖
螺 紋 材料厚度t 翻邊內(nèi)孔D1 翻邊外孔d2 凸緣高度h 預沖孔直徑D0 凸緣圓角半徑R
M3 0.8 2.55 3.38 1.6 1.9 0.6
1 3.25 1.6 2.2 0.5
3.38 1.8 1.9
3.5 2 2
1.2 3.38 1.92 2 0.6
3.5 2.16 1.5
1.5 3.5 2.4 1.7 0.75
M4 1 3.35 4.46 2 2.3 0.5
1.2 4.35 1.92 2.7 0.6
4.5 2.16 2.3
4.65 2.4 1.5
1.5 4.46 2.4 2.5 0.75
4.65 2.7 1.8
2 4.56 2.2 2.4 1
M5 1.2 4.25 5.6 2.4 3 0.6
1.5 5.46 2.4 2.5 0.75
5.6 2.7 3
5.75 3 2.5
2 5.53 3.2 2.4 1
5.75 3.6 2.7
2.5 5.75 4 3.1 1.25
M6 1.5 5.1 7.0 3 3.6 0.75
2 6.7 3.2 4.2 1
7.0 3.6 3.6
7.3 4 2.5
2.5 7.0 4 2.8 1.25
7.3 4.5 3
3 7.0 4.8 3.4 1.5
表10 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參

圖紙上矩形風管尺寸1250*400長度1000怎么計算展開面積

矩形風管尺寸1250*400,應該是寬×高,換算成米1.25×0.4,長度1000,換算成米1
面積=2（1.250+0.4）×1=3.3平方米

一張A4的圖紙尺寸是多大

A4的圖紙尺寸：210mm×297mm）；長寬比：√2：1

A3的圖紙尺寸：297mmχ420mm

A2的圖紙尺寸：420mmχ594mm

A1的圖紙尺寸：594mmχ841mm

A0的圖紙尺寸：841mmχ1189mm

A4紙尺寸來由：

原因一：一張長為2，寬為X的矩形，對折之后長寬分別是X和1，那么為了保證相似，就要求1:X=X:2。得到的比例為根號2。然而297除以210，得到的是1.414，接近于根號2，而這個比例正是一張紙對折之后和原來的紙型相似的比例。

如果不是這樣的比例，比如4：3，那我們就會發(fā)現(xiàn)對折后，紙的形狀失真，變成3：2了。

原因二：其實滿足這個比例，可以有其他數(shù)值，如282mm×200mm，或者其他大小。然而210mm×297mm這個數(shù)值與A4的4有關(guān)，由于A0紙的大小為841mm×1189mm，A4紙就是A0紙折疊4次的大小。

擴展資料

A3是指紙張的規(guī)格。按國際通用標準A3規(guī)格的紙張，其大小為297mm×420mm,是A4紙的2倍；按國家紙張開本行業(yè)標準 (GB/T 1999 ) 又叫做 "大 8 開 "。

定義來源

A3紙的規(guī)格標準依據(jù)來源于ISO 216。

ISO 216是國際標準化組織（ISO）所定義的紙張尺寸國際標準，為今日世界上大多數(shù)國家所使用。知名的A4紙張大小即為此標準所發(fā)展出來。 這個標準最初是德國標準化學會（DIN）在1922年納入的DIN476，雖然其中一些格式法國在同一時期也自行研發(fā)出來，不過之后就被遺忘了。

在ISO216被廣泛采用之前，國際間有著許多不同的紙張格式。這些格式并不是一個連貫的系統(tǒng)，而且很多都不是用十進制的單位來定義的。ISO216定義了A、B、C三個系列的紙張尺寸。C系列紙張尺寸主要使用于信封。

ISO216的格式遵循 1：√2的比率；放在一起的兩張紙，寬高比相同，側(cè)邊也相同。這個特性簡化了很多事，例如：把兩張A4紙張縮小影印成一張A4紙張；把一張A4紙張放大影印到一張A3紙張；影印并放大A4紙張的一半到一張A4紙張等等，都會用盡紙張的空間，不多不少。

來源：-圖紙幅面

SolidWorks怎么打印尺寸較大的圖紙比如說外框1米*2米的矩形的怎么用A4打印出來

您可以將圖紙縮放至A4圖幅大小，然后直接打印
也可以直接打印，然后在打印機里面選擇A4紙張，套合打印即可。

以上就是萬千緊固件小編對于304 單翻邊矩形壓板（附圖紙尺寸） 鈑金設(shè)計需要具備什么知識技能問題和相關(guān)問題的解答了，希望對你有用