采用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優(yōu)勢(shì)

采用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優(yōu)勢(shì)

冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)，適用于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，下面簡(jiǎn)單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的優(yōu)點(diǎn)有哪些：
（1）冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。由于冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的，工件經(jīng)過(guò)冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的有大幅度的提高。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時(shí)除了料頭料尾的損失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工時(shí)材料利于率不到一半，造成了成本的浪費(fèi)。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，省去了編程、裝夾、更換等工序，生產(chǎn)率約提高幾十倍。
（4）由于采用了多工位冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工，從而減少了設(shè)備投資和設(shè)備所占用的生產(chǎn)場(chǎng)地，減少了半制品在各工序之問(wèn)的運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
（5）冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。使用冷鐓機(jī)加工螺母時(shí)，由于原料的和模具的統(tǒng)一性，對(duì)于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來(lái)說(shuō)，完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于上述優(yōu)點(diǎn)愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母，通過(guò)冷鐓工藝可以大幅度降低緊固件生產(chǎn)企業(yè)的綜合成本。

冷鐓非標(biāo)件使用冷鐓加工有哪些顯著優(yōu)點(diǎn)呢？；

冷鐓非標(biāo)件相比其他加工方式有許多顯著地優(yōu)點(diǎn)，我們可以好好利用來(lái)節(jié)約大量成本
1、節(jié)約原材料。冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。
2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。
4、可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。
5、降低零件成本。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力學(xué)性能。冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，冷鐓非標(biāo)件需熱處理強(qiáng)化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。